Yüksek Hassasiyet ve Yüksek Performans: Minimum boyutsal sapmalar ve nispeten basit geometriler (2D/2.5D) ile parçalar üretebilir ve katı hassasiyet gereksinimlerini karşılayabilir; ortaya çıkan bileşenler yüksek yoğunluk ve yüksek mukavemet ve korozyon direnci gibi mükemmel mekanik özellikler sergileyerek otomotiv ve havacılık gibi sektörlerdeki zorlu uygulamalar için uygun hale gelir.
Bu vulkanizasyon presleri serisi, basit yapısı, yüksek basıncı, geniş uygulama alanı ve yüksek verimliliği ile hem kalıplanmış hem de kalıplanmamış kauçuk ürünler için temel kalıplama ekipmanıdır. Ayrıca termoset plastikler, köpükler, reçineler, bakalit, ince metaller, yapı malzemeleri ve diğer kalıplanmış ürünlerin sıkıştırmalı kalıplamasında da kullanılabilir. İthal PLC kontrol sistemi ile donatılmış olup, hassas ve güvenilir çalışma sağlar.
Kompozit malzemelerin kalıplanmasında kullanılan hidrolik presler öncelikle kompozit malzemelerin sıkıştırma kalıplama işleminde kullanılır; yüksek hassasiyet gerektiren ürünler için çerçeve tipi yapılar önerilir.
SMC kompozit kalıplama hidrolik presi, öncelikle SMC malzemelerinin sıkıştırmalı kalıplama işlemi için tasarlanmıştır; yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için çerçeve tipi yapılar önerilir. Bu makine, otomotiv (tamponlar, alt gövde panelleri vb.), havacılık ve uzay, demiryolu taşımacılığı (demiryolu araçları, yüksek hızlı trenler ve kurşun trenler için iç bileşenler) gibi sektörlerin yanı sıra ev mobilyaları, elektrikli ekipmanlar, sıhhi tesisat, çevre koruma tesisleri ve tıbbi cihazlar gibi alanlarda kullanılmaktadır.
PCM kalıplama hidrolik presi öncelikle prepreglerin sıkıştırmalı kalıplama işleminde kullanılır. Bu makine, otomotiv (tamponlar, alt gövde panelleri, akü muhafazaları), havacılık, elektrik ve enerji gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek basınçlı RTM kalıplama, birçok sektörde yaygın olarak kullanılan kompozit malzeme şekillendirme süreçlerinden biridir. Geleneksel RTM ile karşılaştırıldığında, daha düşük maliyet, daha kısa çevrim süreleri, yüksek hacimli üretim ve üstün parça yüzey kalitesi gibi avantajlar sunar. Otomotiv üretimi, gemi yapımı, uçak yapımı, tarım makineleri, demiryolu taşımacılığı, rüzgar enerjisi üretimi, spor malzemeleri ve daha birçok sektörde uygulama alanı bulmaktadır.
Yüksek Hassasiyet ve Verimli Dolum: Servo-hidrolik sistem, çok kademeli basınç/hız kontrolünü destekler ve yüksek hassasiyetli kalıplarla (tolerans ±0,1 mm) birleştirildiğinde, hassas parça boyutları, mükemmel stabilite ve üstün yüzey kalitesi sağlar.
Yüksek Mukavemet ve Hafiflik Avantajları: Uzun lifler (5–25 mm), matris (poliüretan/epoksi reçine) içinde homojen bir şekilde dağılmıştır; bu da ürünün darbe direncini ve eğilme mukavemetini %30–50 oranında artırarak dinamik yükleme uygulamaları için uygun hale getirir. Lif içeriği ayarlanabilir (%20–60) ve düşük yoğunluğa (1,2–1,8 g/cm³) sahip olması, yapısal ağırlık azaltımına olanak tanır; benzer metal bileşenlere göre %40'a kadar daha hafiftir.
Hassas yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kontrolü. Kalıplama sıcaklığı, malzemenin tamamen erimesini ve kristalleşmesini sağlamak için uzun süreli termal kararlılıkla birlikte 343–353°C'ye (PEEK'in erime noktası) ulaşmalıdır. Hidrolik sistem, geniş bir basınç aralığı (20–100 MPa) ve çok kademeli basınç ayarı sunarak, farklı kalınlık ve karmaşıklıktaki parçaların şekillendirme gereksinimlerini karşılar.