+86 19983142162
Çevrimiçi müşteri hizmetleri Anında danışma
Danışmak için mesaj bırakın:
PEEK·Polieter Eter Keton Sıkıştırma Kalıplama
Çevrimiçi sorgulama yapın
Hassas yüksek sıcaklık ve yüksek basınç kontrolü:
Malzemenin tamamen erimesini ve kristalleşmesini sağlamak için kalıplama sıcaklığının 343–353°C'ye (PEEK'in erime noktası) ulaşması ve uzun süreli termal kararlılığa sahip olması gerekir.
Hidrolik sistem, geniş bir basınç aralığı (20–100 MPa) ve çok kademeli basınç ayarı sunarak, farklı kalınlık ve karmaşıklıktaki parçaların şekillendirme gereksinimlerini karşılar.
Müşteri isteğine göre özelleştirilebilir.
Performans Özellikleri
- Yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın hassas kontrolü
Kalıplama sıcaklığı, malzemenin tamamen erimesini ve kristalleşmesini sağlamak için uzun vadeli termal kararlılık sağlayan 343–353°C'ye (PEEK'in erime noktası) ulaşmalıdır.
Hidrolik sistem geniş bir basınç aralığı (20–100 MPa) sunar ve çok kademeli basınç ayarını destekleyerek, farklı kalınlık ve karmaşıklıktaki ürünlerin kalıplanması için uygun hale gelir. - Malzeme Uyumluluğu ve Stabilitesi
Saf PEEK, karbon fiber/PEEK kompozitler, cam elyaf takviyeli PEEK ve diğer malzemeler için uygundur; elyaf içeriği ayarlanabilir (%20-60), yüksek mukavemet ve hafif tasarım gereksinimlerini karşılar.
Antioksidanların (örneğin Antioksidan 330 ve 9228) eklenmesi, yüksek sıcaklıkta işleme sırasında malzemenin oksidatif bozulmasını önlemeye yardımcı olur ve böylece ürün performansının istikrarını artırır. - Yüksek Verimlilik, Enerji Tasarrufu ve Otomasyon
Servo-hidrolik sistem enerji tasarrufu ve gürültü azaltma sağlarken, hızlı kalıp açma ve kapama teknolojisiyle birleştiğinde hızlı üretim döngülerine olanak tanır; her parça 5 ila 30 dakika içinde kalıplanır.
Entegre otomatik besleme ve toplama robot kolu, manuel müdahale ihtiyacını azaltır ve seri üretim için idealdir. - Kalıp ve Sıcaklık Kontrolü Optimizasyonu
Yüksek sıcaklığa dayanıklı kalıp tasarımı (uzun süreli çalışma sıcaklığı ≥250°C); yüzey kaplaması korozyon direncini ve kalıptan çıkarma verimliliğini artırır.
Kalıp sıcaklık kontrol cihazı, ±1°C sıcaklık kontrol hassasiyeti sunar ve hızlı ısıtma ve soğutmayı destekleyerek kalıplanmış parçalardaki iç gerilimleri ve deformasyonu en aza indirir.
Süreç akışı
Malzeme ön ısıtması (150°C) → PUR film laminasyonu → Isıtma (350–450°C) → Basınçlandırma (100–150 MPa) → Basınç tutma (30–60 MPa) → Soğutma (150°C) → Kalıbın açılması ve parçanın çıkarılması
Destekleyici tesisler
- Fırın
- Yağ sıcaklığı makinesi
- Soğutucu
İsteğe bağlı ek özellikler
- Egzoz Gazı Toplama Sistemi
- Kalıp değiştirme arabası
- Dört köşeli dengeleme sistemi
- Uzay Yönetim Sistemi
- Kompozit Malzemeler için Kapsamlı Proses Sistemi
- Havacılık ve Uzay
Yüksek sıcaklığa dayanıklı motor bileşenleri ve kanat yapısal parçaları (metal yerine kullanılarak ağırlık %40'tan fazla azaltılmıştır). - Tıbbi ekipman
Ortopedik implantlar ve cerrahi aletler (biyouyumluluk, X-ışını geçirgenliği). - Elektronik ve elektrikli ev aletleri
Yüksek sıcaklığa dayanıklı yalıtım bileşenleri ve çip paketleme alt tabakaları (300°C'ye kadar kısa süreli sıcaklıklara dayanabilen). - Endüstriyel üretim
Kimyasal pompalar ve vanalar, aşınmaya dayanıklı yataklar (korozyona dayanıklı, yüksek mekanik dayanım). - Otomotiv endüstrisi
Hafif yapısal bileşenler, akü yuvaları, araç tavanları, motor kaputları, akü contaları ve şanzıman dişlileri (örneğin BMW'nin i serisinde kullanılan karbon fiber parçalar).
İlgili ekipman
İlgili sektörler
